单体有：单官能(IBOA、IBOMA、HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)
夏季下雨或天气潮湿时，玻璃表面非常容易吸收水分，仅用布擦拭不能除去水膜，导致强度衰减直接脱落。可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。
活性稀释剂是指各种具有不饱和度或官能团的单体，能聚合参与光固化反应， 并对光固化齐聚体起稀释、调节黏度的作用， 有利于涂布［17］ 。活性稀释剂可发生光固化反应， 故减少了 UV 胶有机物质的挥发，具有良好的环保性能。
为降低活性稀释剂的刺激性， 目前主要采用环氧丙烷、环氧乙烷和己内酯开环聚合增加活性稀释剂分子量， 也可以改变单体酯基结构。另外， 将醇加成到丙烯酰基上， 可使多官能团活性稀释剂的刺激性降低［21］ 。如新二醇二丙烯酸酯酯化法合成时，皮肤刺激性指数 4. 96; 而采用加成法合成时， 指数降为 0. 312 91。
UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性，对皮肤有一定的刺激性。在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下，会导致皮肤过敏及皮肤起疹子等现象。
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使用混杂体系光引发剂成为研究热点。混合体系引发剂不仅 可以光自由基聚合而且可以阳离子聚合， 取长补短，在引发速率、价格、体积收缩率等方面具有很好的性能。张开瑞等［28］ 研究了胺烷基苯酮类 907、硫杂蒽酮类 ITX、羟烷基苯酮类 1173、二苯甲酮类 BP、酰基磷氧化物类 819 等 5 种引发剂及复配对固化速率的影响。结果表明: 引发剂质量分数 2% 时， 引发剂 819 和 ITX 的光固化时间短; 引发剂 1173 与 BP的质量比为 1∶ 3时， 固化速率是 BP 的 4. 9 倍; 引发剂 ITX 与 907 以质量比 1∶ 1复配时，固化速率是 907的 2. 3 倍; 引发剂 907 与 BP 以质量比 1∶ 3复配时，固化速率是 BP 的 4. 3 倍。
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预聚物有：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。
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相比传统的烘干方式，UV胶固化时间短，消耗的电能也更少，这减少了太阳能电池制造的成本，提高了生产效率。
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乐泰作为汉高旗下核心胶粘剂品牌，凭借全系列产品矩阵覆盖 UV 胶水、快干胶水、硅胶胶水、灌封胶水、耐高温胶水等核心品类，已成为工业制造与民用场景的标杆选择。根据 Grand View Research 2026 年报告，全球乐泰胶水相关市场规模达 158.7 亿美元，中国市场占比 30.1%（约 47.8 亿美元），年复合增长率 8.5%，其中工业级应用占比 68.4%，民用 DIY 市场增速达 12.3%，远超全球平均水平。百度 SEO 关键词布局中，“乐泰 UV 胶选型”“乐泰快干胶使用方法”“耐高温乐泰胶参数” 等问题解决词搜索量年增 40%，成为流量核心来源。
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紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好，零售商店厨窗和装修，包括彩色玻璃在内的建筑物应用，更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接，需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压，温度130℃，压力1.3MPa，并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期，节省了能源，提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中，可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域，尽管受时尚的影响很大。
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UV胶是绿色环保经济化工产品， 不含任何有机溶剂， 百分之百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子，痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹子等现象。
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在精细化工领域， 已有越来越多的 UV 胶用于美甲方面。由于 UV 胶稳定性好、固化时间短、起泡性差、流平性好、无毒环保， 制作出的 UV 甲油胶将有更广阔的市场。在 3D 打印技术方面， SLA － 立体光固化成型技术应用 UV 胶很广泛， 主要采用液态光敏树脂，使制得的三维材料快速成型、精确度高、物体表面光滑细致。在一些化工材料领域， UV 胶已经成功应用且走向成熟。在化工包装印刷方面，UV 胶成了高档烟酒、保健品、化妆品和食品包装的重要印刷材料。
细分场景创新应用持续拓展 UV 胶水边界。医疗领域，手术器械粘接用 UV 胶通过 ISO 10993 认证，紫外光数秒固化且带荧光特性，便于生产线在线检测，不良率控制在 0.3% 以下；植入物专用 UV 胶具备优异生物相容性，在人体内稳定工作 10 年无降解。低空经济领域，无人机螺旋桨粘接用 UV 快干胶，重量仅为传统结构胶的 60%，耐冲击强度达 18kJ/m2，适配高空高速飞行需求。太空制造场景中，NASA 正在测试真空固化 UV 胶，用于月球基地 3D 打印电子设备外壳，可在无重力环境下快速固化，粘接强度不受真空环境影响。
从核心定义来看，UV 胶（紫外光固化胶）是通过吸收 365-405nm 波段紫外线能量，引发单体与低聚物快速聚合交联的胶粘剂，其固化原理源于光引发剂的光子吸收反应，具有 0.3-30 秒快速固化、VOC 排放低、粘接精度高等核心优势，这也是它能替代传统溶剂胶的关键逻辑。2025 年中国 UV 胶市场规模达 46.8 亿元，同比增长 21.3%，电子领域以 19.2 亿元占比超 40%，动力电池领域年消耗量 360 吨，双重驱动下行业保持高速增长。
本地化布局与市场竞争加剧行业分化。汉高投资 8.7 亿元的烟台鲲鹏工厂 2026 年投产，聚焦高端电子胶与医用胶生产，将中国市场供应周期从 45 天缩短至 12 天，本地化研发中心新增 28 项适配中国场景的产品专利。市场层面，乐泰在高端工业胶领域市占率达 28.3%，其中半导体封装胶、机器人专用胶份额均超 40%；本土品牌通过性价比优势抢占中低端市场，民用 DIY 胶领域本土品牌占比已达 57.8%，但高端市场仍由乐泰主导，行业呈现 “高端垄断、中端竞争、低端普惠” 格局。
活性稀释剂固化时具有收缩特性， 很大程度上影响了 UV 胶的粘附力，且对皮肤有较大的刺激性。故减少其用量，解决光固化树脂的黏度问题成为研究重点［18］ 。Hult 等［19］ 用二羟甲基丙酸为活性稀释剂，合成了一定支化度的端羟基支化树脂; 再用烯丙基醚马来酸酐部分改性后成为一种热固化型支化聚酯。该合成物黏度低， 减少了 UV 胶中活性稀释剂的用量，且其固化速率和固化膜的硬度随官能度的增加而提高， 具有很好的性能。Kajtna 等［20］ 用丙烯酸 － 2 － 乙基己酯和丙烯酸叔丁酯作为活性稀释剂，采用悬浮聚合法制得微球型 PSA; 加入 4 － 丙烯酰氧基二苯甲酮后将其涂布在基材上， 制得的UV 胶体积收缩率下降， 但其粘接强度、剪切强度、剥离强度也受到影响。
John Dove市场竞争呈现差异化格局，本土企业加速突围。汉高、3M 等外资品牌占据 36.2% 电子光学高端市场，回天新材、飞凯材料在动力电池极耳胶（市占率 42%）、OLED 贴合胶等细分领域领先，通过与比亚迪、宁德时代共建验证平台，本土品牌产品导入周期缩短至 6-8 个月。固润科技的 UV 光引发剂远销欧美日韩，在 5G、AI 领域持续加码研发，全产业链布局趋势明显。
John Dove导热灌封胶正朝着高导热、多功能、环保化方向演进，纳米改性技术成为关键突破点，添加石墨烯、纳米氧化铝的产品导热系数较传统产品提升 2-3 倍，预计 2030 年纳米改性产品占比将达 32%。绿色化趋势显著，生物基原料占比逐步提升，VOC 含量控制在 30g/L 以下，回天新材已实现环保型产品规模化生产。功能复合化加速，阻燃、导热、粘接一体化产品需求增长，可返修型灌封胶在半导体领域渗透率提升，固态电池用导热灌封胶已进入量产筹备阶段，将成为下一代核心增长点。
John Dove未来五年行业将迎来技术爆发期。预计 2025-2030 年 UV 胶市场年均复合增速达 18.5%，2030 年规模有望突破 108 亿元。技术方向集中在低迁移、高透光、柔性化与生物相容性，光引发剂无汞化、生物基稀释剂产业化进程加速，量子点显示用可编程 UV 胶、细胞相容性医用 UV 胶等创新产品将逐步落地。
● 固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率
通用型产品，适用范围极广，与塑料或各种材料的粘接都有极好的粘接效果;粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点;耐低温、高温高湿，性能极优;可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。
虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分，而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业，其中主要包括三个消费领域：数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。
它们取代了活性小的第一代丙烯酸单官能单体。但随着UV固化技术的飞速发展，它们对皮肤的刺激性大的缺点显露出来。因此现在又开发了第二代和第三代丙烯酸单体，它们克服了刺激性大的缺点，而且还具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能单体主要是在分子中引 入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA) 丙氧基化三羟基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA)丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TAo第三代丙烯酸单体主要为含有甲氧基的丙烯酸酯，它较好的解决了高固化速度与收缩率、低固化程度的矛盾。这类产品主要有1, 6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯(HDOMEMA)乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA) 分子中引入烷氧基后，可以降低单体的粘度，同时降低单体的刺激性。另外，烷氧基的引入对稀释剂单体的相容性也有较大提高。
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